工業(yè)腳輪可以電鍍的種類有哪些
工業(yè)腳輪電鍍層種類
1、 硬鉻 在嚴格控制溫度與電流密度（較裝飾鍍鉻高）的條件下,從鍍鉻液中獲得的硬度較高、耐磨性好的硬鉻層。
2、 乳色鉻 通過改變鍍鉻溶液的工作條件,獲得的孔隙少、具有較高抗蝕能力、而硬度較低的乳白色鉻鍍層。
氧化及鈍化
1、 陽極氧化 通常指鋁或鋁合金制品或零件，在一定的電解液中和特定的工作條件下作為陽極，通過直流電流的作用，使其表面生成一層抗腐蝕的氧化膜的處理過程。
2、 磷化 鋼鐵零件在含有磷酸鹽的溶液中進行化學(xué)處理，使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的處理過程。 3、 發(fā)藍 鋼鐵零件在一定的氧化介質(zhì)中進行化學(xué)處理，使其表面生成一層藍黑色的保護性氧化膜的處理過程。
4、 化學(xué)氧化 在沒有外電流作用下，金屬零件與電解質(zhì)溶液作用，使其表面上生成一層氧化膜的處理過程。
5、 電化學(xué)氧化 以浸入一定的電解質(zhì)溶液中的金屬零件作為陽極，在直流電作用下，使其表面生成氧化膜的電化學(xué)處理過程。
6、 化學(xué)鈍化 在沒有外電流作用下，金屬零件與電解質(zhì)溶液作用，使其表面上生成一層鈍化膜的處理過程。
7、 電化學(xué)鈍化 以浸入一定電解質(zhì)溶液中的金屬零件作為陽極，在直流電作用下，使其表面生成一層鈍化膜的處理過程。
腳輪電鍍
1、 電流密度 一般指電極（如腳輪電鍍零件）單位面積表面通過的電流值，通常用A/dm2作為度量單位。
2、 極化 通常指直流電流通過電極時，電極電位偏離其平衡電位的現(xiàn)象。在電流作用下，陽極的電極電位向正的方向偏移，稱為陽極極化；陰極的電極電位向負的方向偏移，稱為陰極極化。
3、 氫脆 零件在電化學(xué)除油、強侵蝕、腳輪電鍍等過程中，由于被還原后的部分氫以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬或鍍層中形成應(yīng)力，使基體金屬及鍍層的韌性下降而產(chǎn)生脆性的現(xiàn)象。
4、 鍍層粗糙 由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當，以及固體雜質(zhì)過多，所造成的鍍層結(jié)晶粗大、細微不平的現(xiàn)象。
5、 燒焦 由于主鹽濃度、鍍液pH值、溫度與電流密度等控制不當，造成鍍層呈海綿狀沉積、結(jié)晶粗大疏松和發(fā)黑的現(xiàn)象。
6、 針孔 由于鍍液中潤劑不足、pH值不正常以及有機雜質(zhì)過多和鍍件表面析氫等原因，造成鍍層產(chǎn)生針尖般大小的孔隙的現(xiàn)象。
7、 麻點 由于鍍液中重金屬雜質(zhì)或有機雜質(zhì)過多、潤濕劑不足、pH值不正常等原因，造成鍍層出現(xiàn)細小凹坑、尖凸或較大孔隙的現(xiàn)象。
8、 起花 由于添加劑，尤其是光亮劑失調(diào)、有機雜質(zhì)太多、工序間清洗不良以及溫度與電流密度控制不當?shù)仍颍斐慑儗由{(diào)不均勻、出現(xiàn)小塊灰白、發(fā)暗的現(xiàn)象。
9、 起皮 由于鍍前處理不良、鍍液中雜質(zhì)太多、pH值及電流密度控制不當?shù)仍?，造成鍍層與基體結(jié)合不牢、鼓起或脫落的現(xiàn)象。
鍍后處理
1、 清洗 清洗是鍍處理的重要工序。一是把零件上附著液清洗干凈，以保證鍍層的防腐或裝飾性能；二是避免零件上附著液帶入下道工序而造成污染，甚至使腳輪電鍍過程中每道工序造成缺陷，還可能使鍍層因滲入鍍液而使產(chǎn)生銹蝕、發(fā)白等現(xiàn)象。
2、 驅(qū)氫 是為了消除氫脆的危害，而采用熱處理，將氫從零件內(nèi)趕出的過程。
3、 鈍化
4、 鍍層防變色處理（主要處理對象是銀鍍層） 防止鍍層變色的措施，是把鍍層與外界腐蝕性介質(zhì)隔離，或用其他方法提高鍍層的抗蝕能力。常用以下幾種方法：
(1) 在鍍層上生成一層保護膜(如化學(xué)鈍化、電解鈍化、電泳法等)。
(2) 在鍍層上沉積一層貴金屬(如鍍金、銠、鈀等)，或腳輪電鍍具有一定抗變色性能的銀基合金（如銀金合金等）。此方法材料價格貴，成本高，只用于要求高穩(wěn)定高耐磨性的零件。
(3) 在鍍層上覆蓋一層有機材料薄膜。此方法對鍍層的抗變色能力有很大提高，若配合第(1)種方法使用，其效果更好。但它對金屬的接觸電阻和焊接性能有不利的影響，適用于對電氣性能要求不高的零件。
(4) 在鍍層上浸漬一層防止鍍層變色的緩蝕劑，如TX型防銀變色劑。此方法防變色性能良好，對金屬的焊接性能與接觸電阻的影響小。
上一條: 腳輪廠家淺談重型腳輪的測試方法及要求